Fraktiointitornit

Korkeampi tuotteen puhtaus

Voimme suunnitella teoreettisten vaiheiden lukumäärän, kolonnin sisäosat ja palautusolosuhteet kohdetuotteen spesifikaatioiden perusteella. Helposti erotettavissa olevat järjestelmät voivat vaatia vähemmän vaiheita, kun taas komponentit, joiden kiehumispiste on lähellä, vaativat enemmän vaiheita ja tiukempaa toiminnan valvontaa.

Vakaa tuotteen palautuminen

Optimoimalla syötteen sijainti, kaasu-nestekuormitukset ja palautusolosuhteet minimoidaan kohdetuotteen-hävikki, joka kulkeutuu kevyiden tai raskaiden komponenttien mukana-.

 

Pienempi operatiivisten tulvien riski

Kolonnin halkaisija määritetään kaasu{0}}nestekuormien perusteella. Teknisillä suunnitelmilla vältetään tyypillisesti pitkäaikainen-käyttö lähellä tulvarajaa. käyttökaasun nopeudet säädellään usein alueella noin 70–90 % tulvimisnopeudesta (80–85 % on yleinen suunnittelupiste), vaikka erityisarvot on laskettava prosessiväliaineen ja kolonnin sisäosien perusteella.

Määritä sitten: Kolonnin halkaisija → Kolonnin korkeus → Kolonnin sisäosat → Lokeroiden lukumäärä → Syöttöpaikka → Palautusjärjestelmä → Uudelleenkeitin → Lauhdutin

Tarjotintornit sopivat paremmin projekteihin, joissa on suuri suoritusteho ja suuri nestekuorma, kun taas pakatut tornit sopivat paremmin pienemmille-mittakaavan laitteille, tyhjiöoperaatioille, syövyttäville palveluille tai painehäviölle herkille sovelluksille. Vaikka pakatut tornit tarjoavat yleensä pienemmän painehäviön kuin tarjotintornit, lopullinen valinta riippuu useista tekijöistä, kuten läpijuoksusta, nesteen ominaisuuksista, erotusvaatimuksista ja laitekustannuksista.

GYRO tarjoaa konfiguraatioita, jotka perustuvat projekti{0}}kohtaisiin olosuhteisiin:

• Seulatarjottimet
• Venttiilihyllyt
• Bubble cap tarjottimet
• Strukturoitu pakkaus
• Satunnainen pakkaus

Suurien-jakotistornien tapauksessa otamme huomioon kuljetusmitat, osien valmistuksen, paikan päällä nostamisen, asennustilan ja putkiliitännät estääksemme ongelmat, joissa laitteita ei voida asentaa-työmaalla valmistuksen päätyttyä.

Fraktiointitornit voidaan hankkia erillisinä yksiköinä tai osana täydellistä EPC-tehdasta.

GYRO osallistuu tekniseen validointiin PFD:n, P&ID:n, laiteluetteloiden, prosessitietojen ja tietolomakkeiden perusteella ja toimittaa tornille kaikki tarvittavat apulaitteet projektin laajuuden mukaisesti.

Soveltuu öljynjalostukseen, petrokemian, hiilen{0}}--kemikaaleihin, olefiinitehtaisiin, hienokemikaaliin, kaasunkäsittelyyn, kemialliseen erotukseen ja prosessilaitosprojekteihin. Sinun ei tarvitse määrittää tornin kokoa etukäteen; Kerro meille vain syöttömateriaali, käsittelynopeus ja halutut tuotteet, ja insinööritiimimme hoitaa laitesuunnittelun.

GYRO pystyy valmistamaan suuria -mittakaavaisia, ei-standardeja kemiallisia laitteita, ja sen tuotantokanta on noin 30 000 m², joka sisältää 20 000 m² työpajatilaa ja yli 150 yksikköä valmistus- ja käsittelylaitteita.

Tehdastiloihin kuuluvat:

• Suurin nostokapasiteetti 100 tonnia
• 1000 tonnin hydraulipuristin
• 80+ hitsauskonetta
• 9 automaattista uppokaarihitsauskonetta
• 80 mm × 3 000 mm levyn valssauskapasiteetti

Järjestelmällistä ohjausta ylläpidetään koko valmistusprosessin ajan-, joka kattaa laajan-kuoren valssauksen, hitsauksen ja kokoonpanon lämpökäsittelyyn ja tarkastukseen asti.

Jos tarvitset vain fraktiointitornin, GYRO voi valmistaa sen piirustesi mukaan.

Jos kuitenkin tarvitset erotuslaitteita, jotka pystyvät saavuttamaan tietyn tuotteen puhtauden, talteenottonopeudet ja suorituskyvyn, on tarkoituksenmukaisempaa aloittaa prosessitiedoista.

GYRO:n suunnittelutiimi määrittää tornityypin, mitat, sisäosat, lämmönvaihtovaatimukset ja valmistussuunnitelman todellisten käyttöolosuhteiden perusteella ennen projektitarjouksen antamista.