Scrubber Tower

Vasta näiden parametrien vahvistamisen jälkeen voidaan laskea laitteiden mitat ja käyttökustannukset tarkasti.

Vakaa poistoteho

Happamille kaasuille (kuten HCl, HF ja SO₂) asianmukainen suunnittelu mahdollistaa yli 90 %:n yksivaiheisen{0}}poistotehokkuuden, kun taas monivaiheiset pesujärjestelmät voivat saavuttaa 95–99 %.

Alkalisten kaasujen, kuten ammoniakin, käsittelyn tehokkuutta voidaan säätää muuttamalla absorptionesteen kaavaa.

Optimoitu paineenpudotuksen hallinta

GYRO optimoi sisäiset virtausnopeudet ilmavirran tilavuuden ja pakkauskorkeuden perusteella pitäen tyypillisesti käyttöpaineen aleneman välillä 800-1800 Pa.

Tasainen suihkepeitto

GYRO määrittää suuttimien lukumäärän ja ruiskutustiheyden tornin halkaisijan mukaan, mikä varmistaa tiivistepinnan perusteellisen kastumisen, minimoi paikallisen kanavoitumisen ja parantaa kaasu{0}}nestekontaktien tehokkuutta.

Kätevä huolto

Käyttöolosuhteissa, jotka ovat alttiita kiteytymiselle tai suurelle pölykuormitukselle, hyödynnetään ominaisuuksia, kuten irrotettavat suihkuputket, suuret -reikäsuuttimet, huoltoluukut ja online-huuhteluportit minimoimaan huoltoseisokit.

Ostohinnat eivät välttämättä eroa paljon, mutta{0}}pitkän aikavälin ylläpitokustannukset voivat vaihdella huomattavasti.

Tarjoamme seuraavat hankkeen vaatimusten perusteella:

• Yksi{0}}- tai monivaiheinen{1}}pesujärjestelmä
• -Esikäsittelyliuokset happosumuille, emäksisille sumuille ja VOC-yhdisteille
• Sumunpoistolaitteen kokoonpanot
• Automatisoitu online pH-säätö
• Kiertovesijärjestelmät
• Annostelujärjestelmät
• Liuku{0}}asennetut integroidut yksiköt
• Räjähdyssuojatut moottorit ja laitteet
• PLC-automaattiset ohjausjärjestelmät

Uusiin laitosprojekteihin tarjoamme myös kattavia EPC-ratkaisuja pakokaasujen käsittelyyn.

Ennen tehtaalta lähtöä pesuritornille tehdään mittatarkastukset, hitsaustarkastukset ja hydrostaattiset (tai pneumaattiset) testaukset. Laippapinnat on varustettu suojakuorilla, kun taas sisätiiviste ja suuttimet on pakattu erikseen estämään paineen aiheuttamat muodonmuutokset kuljetuksen aikana.

Vientiprojekteihin on saatavilla seuraavat:

• Puinen kotelo
• Teräsrungon pakkaus
• Kontin lataussuunnitelma
• Pakkausluettelo
• Materiaalitodistus
• Tarkastusraportti

Jos pesutornin käytön aikana ilmenee ongelmia,{0}}kuten heikentynyt poistoteho, lisääntynyt painehäviö, tiivisteiden tukos, epätasainen ruiskutus tai epänormaali kiertonesteen kulutus-GYRO-insinöörit analysoivat perimmäisen syyn -työpaikan käyttötietojen perusteella. Määritämme, johtuuko ongelma prosessimuutoksista, imeytysnesteen ongelmista tai laitteiston rakenteellisista tekijöistä ja annamme vastaavat säätösuositukset; emme vain suosittele laitteiden vaihtamista.

Projekteissa, jotka vaativat lisää tuotantokapasiteettia tai päivityksiä tiukempien ympäristöstandardien täyttämiseksi, voimme muokata olemassa olevia laitteita lisäämällä pesuvaiheita, optimoimalla pakkauskerroksia tai päivittämällä ruiskutusjärjestelmiä, mikä minimoi ylimääräisten investointien tarpeen.

Jos suunnittelet pesuritorniprojektia pakokaasujen käsittelyä varten, voit vapaasti jakaa pakokaasujen koostumuksen, ilmavirtauksen, lämpötilan ja päästövaatimukset GYRO:n kanssa. Erityisten käyttöehtojesi perusteella tarjoamme kattavia EPC-ratkaisuja-, jotka kattavat laitteiden suunnittelun, valmistuksen ja asennuksen,-jotka auttavat sinua täyttämään päästöstandardit ja hallitsemaan pitkän-käyttö- ja ylläpitokustannuksia.