Sovellettavat käyttöehdot
|
Uudelleenkeittimen tyyppi |
Sopivat olosuhteet |
Keskeinen etu |
Pohdintoja |
|
Vedenkeitin |
Korkea höyrystymiskyky, suhteellisen vakaa nestepinta |
Suuri höyry{0}}nesteen erotustila, vakaa toiminta |
Suurempi jalanjälki ja suurempi alkuinvestointi |
|
Termosifonin keitin |
Puhtaat tai alhaisen viskositeetin{0}}prosessinesteet |
Luonnollinen kierto, kiertovesipumppua ei tarvita |
Edellyttää tarkkaa hydrauliikkasuunnittelua |
|
Pakkokiertoinen keitin |
Korkea-viskositeetti, likaantuminen tai vaikeasti-kierrättävät-nesteet |
Vahva verenkierto ja parempi likaantumisen hallinta |
Vaatii lisäkiertolaitteita |
|
Pystysuuntainen keitin |
Rajoitettu asennustila |
Kompakti jalanjälki |
Edellyttää huolellista virtaus- ja jakelusuunnittelua |
|
Vaakasuora keitin |
Suuri lämmönsiirtovelvollisuus |
Kätevä huolto ja putkinippujen käyttömahdollisuus |
Vaatii enemmän lattiatilaa |
Uudelleenkeittimen sovellukset
Tislauskolonnit
Sarakkeiden poistaminen
Amiinin regenerointijärjestelmät
Liuottimen talteenotto
Petrokemian ja kemian jalostusyksiköt
Kuinka hallitsemme laatua suunnittelusta valmistukseen
Suunnitteluvaihe
Lämpölaskelmat ja mekaaninen suunnittelu perustuen PFD-, P&ID- ja prosessiparametreihisi.
Materiaalivaihe
Materiaalien valinta-kuten hiiliteräs, SS304, SS316L, Duplex tai erikoisseokset-keskipitkän syövyttävyyden, lämpötilan ja paineen perusteella.
Valmistusvaihe
Prosessin vaiheet: Materiaalin tarkastus → Leikkaus → Valssaus → Hitsaus → Putkilevyn työstö → Putkinippujen valmistus → Loppukokoonpano.
Tarkastusvaihe
-Tuhoamaton testaus (NDT)-mukaan lukien RT, UT, MT ja PT-projektin vaatimusten mukaisesti.
Painetestaus
Kuoren{0}}puolen ja putken-puolen painetestien ja tarvittavien vuototestien suorittaminen.
Lähetysvaihe
Asiakirjojen toimittaminen tarpeidesi mukaan: materiaalitodistukset, tarkastusraportit, painetestipöytäkirjat, NDT-raportit ja valmistusasiakirjat.
Tarjoamamme keitinratkaisut
|
Yhteismarkkinoiden ongelma |
Mitä voi tapahtua |
Suunnittelutapamme |
|
Ylimitoitettu lämmönsiirtoalue |
Korkeammat laitekustannukset ja tarpeeton höyrynkulutus |
Suorita lämpölaskelmat todellisen prosessin ja käyttöolosuhteiden perusteella |
|
Riittämätön lämmönsiirtoalue |
Pohjalämpötilaa ei voida pitää yllä |
Laske lämpövastus ja likaantumisvastus ennen lopullisen alueen määrittämistä |
|
Huono nesteen jakautuminen |
Paikallinen ylikuumeneminen ja epätasainen höyrystyminen |
Optimoi tulo, ulostulo, putkien järjestely ja virtauksen jakautuminen |
|
Liiallinen paineen lasku |
Epävakaa verenkierto ja suurempi käyttökuormitus |
Tarkista hydraulinen suorituskyky ja optimoi virtausreitti |
|
Vakava likaantuminen |
Lämmönsiirtokyky heikkenee vähitellen |
Valitse sopiva putken nopeus, rakenne, materiaalit ja puhdistusmenetelmä |
|
Vaikea huolto |
Pitkä seisokki puhdistuksen tai korjauksen aikana |
Harkitse irrotettavia putkinippuja ja huoltoon pääsyä suunnittelun aikana |
|
Huono lämpölaajenemisen hallinta |
Putken tai kuoren jännitys kasvaa käynnistyksen ja sammutuksen aikana |
Arvioi lämpötilaero ja lämpölaajeneminen mekaanisen suunnittelun aikana |
Miksi valita ZIBO GYRO?
Toimimme kokonaispinta-alalla 30 000 m², josta 20 000 m² on varattu työpajatiloihin.
Tiimiimme kuuluu yli 50 suunnitteluammattilaista, 68 valmistushenkilöstöä ja 15 insinööriä.
Käytössämme on yli 150 työstölaitteistoa.
Suurin levyvalssauskapasiteettimme on 80 mm × 3 000 mm.
Meillä on 19 nostoyksikköä, joista kaksi nosturia, joiden nostokapasiteetti on 100 tonnia.
Meillä on A2-luokan lisenssi korkeapainesäiliöiden suunnitteluun ja valmistukseen.
Meillä on myös valmiudet kemiallisten käsittelylaitteiden suunnitteluun, valmistukseen, asennukseen, huoltoon ja modifiointiin.
Suurissa -mittakaavassa keitinprojekteissa hoidamme laitevalmistuksen ja voimme myös osallistua paikan päällä tapahtuvaan-asennukseen ja projektien koordinointiin.
Uudelleenkeittimen tärkeimmät suorituskykyparametrit
|
Parametri |
Tyypillinen alue |
|
Laitteen tyyppi |
Vedenkeitin / termosifoni / pakkokierto |
|
Lämmönsiirtoalue |
10–2,000 m² |
|
Lämpökäyttö |
0,1-30 MW |
|
Suunnittelupaine |
Tyhjiö – 10,0 MPa |
|
Suunnittelulämpötila |
-20-450 astetta |
|
Lämmitys Medium |
Höyry / kuuma öljy / prosessikaasu |
|
Putken halkaisija |
Φ16–Φ38 mm |
|
Putken pituus |
1500–12000 mm |
|
Putken materiaali |
Hiiliteräs / SS304 / SS316L / Duplex / seos |
|
Kuoren materiaali |
Hiiliteräs / ruostumaton teräs |
|
Putkipassit |
1–8 syöttöä |
|
Suunnittelustandardi |
ASME / GB / HG/T / Asiakkaan erittely |
Yllä olevat luvut edustavat tyypillisiä suunnittelun viitealueita. Lopulliset parametrit määräytyvät materiaalikoostumuksen, höyrystymiskuorman, käyttöpaineen, lämpöväliaineen olosuhteiden, sallitun painehäviön ja asiakkaan prosessin erityisvaatimusten perusteella.
Jos hankit keittimen, anna meille seuraavat parametrit: prosessineste, virtausnopeus, käyttöpaine, tulo-/poistolämpötilat, höyrystymisvelvollisuus ja lämpöväliaine.
Erityisten prosessiolosuhteiden perusteella GYRO voi määrittää sopivan keitintyypin, lämmönsiirtoalueen, materiaalit ja rakennesuunnittelun tarjoten kattavat palvelut yksittäisten yksiköiden valmistuksesta kokonaisiin EPC-projekteihin.
Suositut Tagit: keitin, kiinalainen keittimen valmistajat, toimittajat, tehdas
