Tehokkaat petrokemian uunit

Tehokas{0}}petrokemian uuneja käytetään jatkuvaan prosessien lämmittämiseen öljynjalostus-, petrokemian- ja kemianteollisuuden yksiköissä, ja niissä käsitellään erityisesti ongelmia, kuten korkea polttoaineenkulutus, alhainen lämmönkäyttötehokkuus ja uuniputkien paikallinen ylikuumeneminen.

Lämpötasapainoanalyysi ennen tarjousta

GYRO laskee projektin tehokkuuden polttoaineen LHV:n (Lower Heating Value), lämmityskuorman, savukaasuolosuhteiden, uunin lämpöhäviön ja hukkalämmön talteenottoparametrien perusteella. Tämä varmistaa, että hankintatiimit, suunnitteluyritykset ja loppukäyttäjät-voivat vertailla erilaisia ​​tarjouksia johdonmukaisten tietojen perusteella.

Keskity uuniputken metallin lämpötilaan keskeisenä suunnittelumittarina

GYRO ohjaa kattavasti lämmön jakautumista{0}}ja varmistaa uunin putkien metallien lämpötilat-analysoimalla parametreja, kuten uunin mitat, polttimen määrä ja sijoittelu, putkien väli ja prosessinesteen virtausnopeudet. Sallittuja lämpövirran rajoja ei määritetä "yksi koko-sopii-kaikkiin" -numerostandardilla. sen sijaan ne määritetään erityisten prosessivaatimusten, materiaalien ja sovellettavien koodien perusteella.

Uunin putket ja virtausreitit on suunniteltu todellisiin käyttöolosuhteisiin

Uunin putket suunnitellaan tiettyjen parametrien mukaan, mukaan lukien halkaisija, seinämän paksuus, materiaali, läpivientien lukumäärä, suunnittelupaine, suunnittelulämpötila ja nesteen ominaisuudet. Jos tietyt putken materiaalit, halkaisijat tai omistajastandardit on jo määritetty, GYRO sisällyttää ne suunnitteluun teknisen vahvistusvaiheen aikana.

Polttimen kokoonpano räätälöity polttoaine- ja päästövaatimuksiin

Poltinratkaisut määräytyvät polttoaineen ominaisuuksien (kuten polttokaasu, maakaasu tai polttoöljy), lämmityskuorman ja päästöstandardien perusteella. Kun vaaditaan alhaista-NOx-suorituskykyä, poltinjärjestelmä, ilmansyöttö ja savukaasujen käsittelyliitännät on integroitu suunnitteluun hankkeen alusta lähtien.

Valmistusmahdollisuudet suuriin-mittakaavaisiin, ei-vakiolaitteisiin

GYRO:n vuotuinen suunnittelukapasiteetti on yli 8 000 tonnia ja se käyttää yli 150 prosessointilaitetta. Tärkeimmät laitteet ovat kuusi levyvalssauskonetta (enimmäiskapasiteetti 80 mm x 3000 mm), kaksi nosturia (kummallakin 100 tonnin nostokapasiteetti) ja sähköinen lämpökäsittelyuuni, jonka tehokkaat sisämitat ovat noin 4,5 x 4,5 x 17 m.

Kattava tuki ulkomaisille projekteille: Teknisistä tiedusteluista paikan päällä{0}}palveluun

Tarjoamme täyden valikoiman palveluita, mukaan lukien prosessitietojen vahvistus, lämpölaskelmat, mekaaninen suunnittelu, valmistus, rikkomaton testaus (NDT), tehdashyväksyntätestaus (FAT), logistiikan koordinointi, asennusopastus, käyttöönotto sekä toimituksen jälkeinen huolto ja jälkiasennus. Ulkomaisia ​​projekteja varten laadimme laitetietolomakkeet, piirustukset ja laatu-/tarkastusasiakirjat prosessin varhaisessa vaiheessa-yhdenmukaisesti sopimuksen laajuuden kanssa-, mikä helpottaa ostajien, EPC-urakoitsijoiden, suunnittelutoimistojen ja{5}}loppukäyttäjien sisäistä hyväksyntätyönkulkua.

• Prosessiparametrien määritys – Suunnitteluolosuhteiden määrittäminen prosessiväliaineen, virtausnopeuden, tulo-/poistolämpötilojen, käyttöpaineen, polttoainetyypin ja lämmityskuorman perusteella.
• Lämpösuunnittelu – Parametrien, kuten säteilyosan, konvektioosan, lämpökuorman, lämpövuon, savukaasujen lämpötilan ja polttoaineenkulutuksen, laskeminen ja optimointi.
• Rakenne- ja mekaaninen suunnittelu – Uunin putkien, uunin rungon, tukirakenteiden, jakoputkien ja niihin liittyvien komponenttien suunnittelu käyttöolosuhteiden perusteella.
• Polttojärjestelmän suunnittelu – Polttimien valinta polttoaineen ja lämpökuorman perusteella sekä polttimen järjestelyn ja uunin lämpötilan jakautumisen optimointi-.
• Materiaalin ja tulenkestävän vuorauksen erittely – Sopivien uuniputkien, rakennemateriaalien ja tulenkestävän materiaalin valinta käyttölämpötilojen, prosessiväliaineen ja käyttöympäristön perusteella.
• Valmistus ja hitsaus – Suorittaa tuotantovaiheita,{0}}kuten materiaalin leikkaaminen, valssaus, hitsaus ja kokoonpano-valmistusprosessien mukaisesti.
• Tarkastus ja testaus – Mittatarkistuksia, hitsin laaduntarkastuksia ja -tuhoamattomien testausmenetelmien (NDT) suorittamista, kuten RT, UT, MT ja PT, projektin vaatimusten mukaisesti.
• Tehdasjulkaisu- ja sijaintipalvelut – Lopputarkastukset, dokumentointi ja pakkaus/kuljetus sekä asennus, käyttöönotto ja tekninen tuki projektin edellyttämällä tavalla.

Kun tehokkaat-petrokemian uunit saapuvat-työmaalle, asennuksen suunta, uunin putkiliitännät, polttimen käyttöönotto ja toimintaparametrit vaikuttavat merkittävästi lopulliseen suorituskykyyn.

Sopimuksen laajuuden mukaisesti GYRO tarjoaa teknistä ohjausta asennukseen, laitedokumentaatioon, käyttöönottotukeen ja toimintaongelmien analysointiin. Tarjoamme myös huolto-, jälkiasennus- ja teknisen konsultoinnin palveluita, mikäli myöhemmin ilmenee ongelmia uuniputkien, polttojärjestelmien, tulenkestäviä rakenteita tai muita laitekomponentteja koskevissa asioissa.

Alustavien vaiheiden aikana teemme kaikkemme kokoaaksemme kattavan teknisen dokumentaation-mukaan lukien laitepiirustukset, tietolomakkeet sekä materiaali- ja tarkastuspöytäkirjat-, jotta minimoimme ajan, joka kuluu toistuviin selvityksiin ostajan, EPC-urakoitsijan ja kolmannen osapuolen tarkastusvirastojen välillä.

GYRO ei toimita vain vakio{0}}malliuuneja; Sen sijaan suunnittelemme ja valmistamme ne kunkin asiakkaan erityisten prosessiolosuhteiden mukaan.

Suunnitteluprosessimme huomioi kattavasti lämmityskuorman, polttoaineen kulutuksen, prosessin lämpötilan, lämpövuon, uuniputkien materiaalit, polttimen suorituskyvyn, tulenkestävät järjestelmät, kunnossapitovaatimukset ja työpaikan olosuhteet.

Yli 50 ammattilaisen suunnittelutiimin, 68 hengen valmistustiimin ja 15 hengen suunnittelu- ja teknisen tiimin tukemana GYRO tarjoaa jatkuvaa teknistä tukea-alkuperäisestä konseptisuunnittelusta laitetoimitukseen-, mikä varmistaa, että uuni sopii täydellisesti koko prosessiyksikköön.

Suuret, tehokkaat{0}}petrokemian uunit toimitetaan yksittäisinä yksiköinä, modulaarisina kokoonpanoina tai osissa projektikohtaisista-kuljetusolosuhteista riippuen. Valmistusvaiheessa GYRO määrittää purkamis- tai modularisointistrategian ottamalla huomioon laitteiden mitat, painon, kuljetusreitit ja paikan päällä nostoolosuhteet.

Ennen tehtaalta lähtöä tärkeimmille komponenteille tehdään tarkastus ja suojakäsittely, jossa keskitytään estämään iskuja, kosteutta, korroosiota ja mekaanisia vaurioita kuljetuksen aikana. Ylimitoitettujen laitteiden kohdalla voidaan käyttää osien valmistusta ja{1}}asennusta paikan päällä kuljetushaasteiden vähentämiseksi.

Ennen lähetystä laitteet, lisävarusteet ja mukana tulevat asiakirjat tarkistetaan pakkausluettelon mukaan. Suuret moduulit on merkitty selkeästi nostopisteillä, liitäntäpaikoilla ja paikan päällä{1}}asennusliitännöillä varaston tarkastuksen ja asennuksen helpottamiseksi saapumisen yhteydessä.

Jos vertaat parhaillaan tehokkaiden{0}}petrokemian uunien toimittajia, lähetä olemassa olevat tekniset tiedot tai tarjouspyyntösi suoraan meille. GYRO voi ensin tarkistaa suunnitteluehdot ja toimituslaajuuden ja antaa sitten räätälöidyn teknisen ehdotuksen ja tarjouksen.